HR Original Parts — це міжнародний бренд запасних частин для сільськогосподарської техніки, який об’єднує передові виробничі потужності та багаторічний досвід у галузі. Ми спеціалізуємося на виготовленні високоякісних компонентів для сівалок, жаток, плугів, дискових борін та іншої ґрунтообробної техніки.
🌍 Глобальна присутність — локальна експертиза
Наші виробничі майданчики розташовані в Україні, Польщі, Чехії, Німеччині, Італії, Туреччині та Китаї.Такий географічний розподіл дозволяє нам поєднувати найкращі інженерні традиції та сучасні технології кожної країни, забезпечуючи стабільну якість та оперативну логістику.
⚙️ Постійне вдосконалення — рушійна сила нашого бренду
Інженери HR Original Parts — це команда висококваліфікованих спеціалістів, яка щоденно працює над вдосконаленням наявних запчастин і розробкою нових рішень для дослідницької та серійної сільськогосподарської техніки. Ми аналізуємо реальні умови експлуатації, дослухаємося до зворотного зв’язку від аграріїв і впроваджуємо інженерні рішення, які підвищують ефективність, довговічність та зменшують витрати на обслуговування. Наші фахівці регулярно відвідують міжнародні виставки в Німеччині, Італії, Туреччині, Польщі, Китаї та інших країнах, щоб залишатися в курсі останніх трендів, технологій і матеріалів у сфері виробництва запчастин. Це дозволяє нам інтегрувати найновіші технологічні рішення у виробництво та бути на кілька кроків попереду конкурентів.
✅ Чому обирають HR Original Parts?
- Якість OEM-рівня: Наші запчастини відповідають або перевищують стандарти оригінальних виробників техніки.
- Широкий асортимент: Від сошників до роторів — ми пропонуємо рішення для більшості моделей сільськогосподарської техніки.
- Гарантія та підтримка: Ми впевнені в якості нашої продукції та надаємо гарантію на всі запчастини.
- Індивідуальний підхід: Готові виготовити деталі за вашими кресленнями або зразками.
📸 Виробництво запасних частин торгової марки HR Original Parts
HR Original Parts — це не просто запчастини. Це інженерна точність, міжнародна якість і відданість аграріям. Ми створені, щоб працювати разом із вами — на результат.
Виготовлення шестерень та конічних пар
Виробництво шестерні починається з підготовки металевої болванки потрібної форми. Далі на ЧПУ-верстаті виконується чорнова обробка для надання точної геометрії. Зуби нарізають фрезеруванням або методом обкатки з урахуванням кута, модуля і кількості зубів. За потреби шестерню зміцнюють термічною обробкою. На завершення проводять чистову обробку і контроль якості всіх параметрів.
Виготовлення доліт
Виробництво долота починається з формування міцної заготовки методом лиття або гарячого штампування. Потім її термічно обробляють для зміцнення структури. На зону зносу наносять зносостійке покриття, після чого долото очищають і фарбують порошковою фарбою, яку запікають для утворення захисного шару.
Лазерна порізка металу
Виготовлення деталі починається зі створення CAD-моделі та розкладки для оптимального розкрою металу. Далі готують лист потрібної товщини, очищаючи його від забруднень. На завершальному етапі заготовки вирізаються лазером на ЧПУ-верстаті — з високою точністю, чистими краями та мінімальною деформацією.
Штамповка та гибка деталей
Після лазерного різання деталь очищують і перевіряють на точність. Потім її встановлюють у прес-форму, де під тиском надають потрібну форму згинанням або штампуванням. Завершальний етап — контроль кута, розмірів і відсутності дефектів. Це забезпечує точну геометрію для подальшого зварювання чи складання.
Гаряча паковка
- Підготовка заготівки — вибирають металеву заготівку.
- Нагрівання — заготівку нагрівають до розкаленої температури (понад 1000 °C), щоб зробити метал пластичним.
- Кування пресом — гарячу заготівку багаторазово штампують у формувальній матриці під великим тиском преса.
- Формування форми — за допомогою повторних ударів або натисків метал набуває точної заданої форми.
- Охолодження — після ковки деталь охолоджують контрольовано для забезпечення потрібних механічних властивостей.
Цей метод дозволяє відновити або виготовити деталі з високою міцністю і точністю форми.
Фарбування деталей
Процес фарбування починається з очищення диска від забруднень, іноді з додатковим фосфатуванням для кращої адгезії. Далі порошкова фарба наноситься електростатичним методом і запікається в печі при 180–200°C, утворюючи міцне покриття. Після охолодження здійснюється контроль якості. Така технологія забезпечує надійний захист від зносу й корозії в складних умовах.
Галерея
